Цифровой офсет

Технология цифрового офсета используется в машинах цифровой печати от HP Indigo.

Технология цифровой офсетной печати HP Indigo совмещает офсетную технологию со способом жидкостной электрофотографии, разработанным и запатентованным специалистами Indigo. Способ жидкостной электрофотографии основан на использовании жидкой краски ElectroInk.

Именно использование свойств краски HP ElectroInk определяет возможность применения данной технологии. Данная краска представляет из себя жидкую краску, в состав которой входят отрицательно заряженные частицы пластика с пигментом и легкое минеральное масло. Пигменты, используемые в составе краски  HP ElectroInk, аналогичны пигментам, применяемым в традиционных офсетных красках. Одинаковы и размеры частиц пигмента. Возможности данной краски позволяют обеспечить высокое качество печати при отсутствии дефектов, характерных для электрофотографической печати, использующей сухие тонеры. Работы над совершенствованием и улучшением данной краски, имеющие целью еще большее повышение качества печати, постоянно ведутся. Также данные работы имеют своей целью снижение расхода краски, используемой в печатном процессе. Краски, используемые в настоящее время в технологии цифрового офсета, имеют высокую износостойкость красочного слоя, что обеспечивает меньшую повреждаемость оттисков при проведении различных отделочных операций, а также способствует повышению долговечности печатной продукции.

Достоинства технологии цифрового офсета, обусловлены также офсетным способом печати с нагретым офсетным полотном, возможностью гибкого управления количеством цветов и их свойствами.

Какие же преимущества дает использование свойств краски HP ElectroInk для улучшения качества печати?

1. Прежде всего, в отличие от нечеткого края изображения сухой электрографической печати, удается получить резкий край растровой точки. 

Такую форму имеет растровая точка при печати по технологии цифрового офсета	А это форма растровой точки при традиционной офсетной печати

2. Красочный слой оттиска обладает высокой светостойкостью, обусловленной тем, что частички пигмента находятся внутри оболочки из пластика, в результате чего защищены от неблагоприятного воздействия внешней среды.

3.Удается получить глянцевую равномерную поверхность оттиска.

4.Широта цветового охвата намного превышает цифровой охват офсетной печати.

5.Технология цифрового офсета дает возможность регулировать растискивание и обусловливает стабильность растискивания и цветопередачи. Обусловлено это способностями машины автоматически стабилизировать параметры процесса переноса краски, что и стабилизирует растискивание и оптическую плотность красок. 

 6. На выходе из машины мы получаем уже высушенный оттиск, являющийся полностью готовой печатной продукцией. Происходит это благодаря тому, что с нагретой поверхности офсетного полотна на поверхность запечатываемого материала наносится тонкий слой пластика, которому не страшно физическое воздействие.

7. И, наконец, последним достоинством можно назвать возможность многократной запечатки поверхности оттиска, что позволяет значительно повысить плотность цветов.

Технология печати

Технология печати заключается в зарядке очищенного формного цилиндр до потенциала -800 В. Формный цилиндр представляет из себя барабан, покрытый слоем фотополимера — вещества, обладающего способностью изменять свою проводимость под действием света. Фотополимер обладает свойством резко увеличивать свою проводимость.После чего с помощью экспонирующего лазерного устройства участки, формирующие будущее изображение, засвечиваются, при этом фотоформа на данных участках разряжается до потенциала 100 в. Далее лазерное экспонирующее устройство засвечивает участки, формирующие будущее изображение, при этом разряжая на них фотоформу до потенциала -100 В. На разряженные участки формного цилиндра наносится ElectroInk  (проявление изображения). Следующим этапом является перенос краски на офсетный цилиндр, и далее на бумагу.

В данное время уже выпущены машины второго поколения, в которых процесс нанесения красок на фотоформу происходит несколько иначе. Ровный красочный слой образуется внутри модуля  BID (Binary Ink Developer – бинарный проявитель). В процессе сближения поверхностей BID и фотоформы, красочный слой отрывается от модуля и на тех участках, где достаточно велика разница потенциалов, происходит его перенос на BID.  

Преимуществом новой технологии является формирование более ровного слоя краски, дающего возможность равномерной запечатки плашек, а также большая простота обслуживания.Такая технология обеспечивает формирование более ровного слоя краски, что определяет равномерность запечатки плашек. Кроме того, машина с BID менее требовательна к обслуживанию.

Перенос красочного слоя на запечатываемый материал в цифровом офсете

Процесс переноса красочного слоя состоит из двух этапов.

1.На первом этапе под действием разности потенциалов между офсетным полотном и участками формного цилиндра, содержащими изображение, а также с помощью давления, происходит перенос изображения с формного цилиндра на офсетный цилиндр. Офсетный цилиндр, используемый в технологии цифрового офсета, представляет собой металлический барабан, нагретый до 140° C. Данный барабан покрыт электропроводящим резинотканевым офсетным полотном. В процессе нагрева, частицы краски переплавляются и образуют на поверхности офсетного полотна однородную мягкую пленку.

2.На втором этапе происходит перенос расплавленной краски с офсетного цилиндра на бумагу. Причем, процесс переноса краски происходит полностью, так что даже не требуется очищать офсетное полотно.

HP ElectroInk является краской , которая не впитывается  бумагой, благодаря чему изображение гораздо меньше просвечивает с обратной стороны оттиска. Вследствие того, что краска HP ElectroInk не содержит воды, деформация бумаги практически исключена, а тираж сразу готов для конечной обработки.